擋渣錐與擋渣球在轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼中的區(qū)別  

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣，鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜，特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對(duì)鋼的質(zhì)量影響極大。在鋼水冶煉完畢，出鋼時(shí)，要嚴(yán)格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量，為此通常采用擋渣出鋼工藝，以防止在以后的工藝過(guò)程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水，造成煉鋼工藝中常說(shuō)的“回磷 ”等，從而影響鋼坯質(zhì)量，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“潔凈鋼 ”生產(chǎn)，采用擋渣出鋼工藝是為重要的環(huán)節(jié)。目前，各煉鋼廠都有嚴(yán)格地控制下渣量，最大限度地防止轉(zhuǎn)爐的高氧化性終渣在出鋼過(guò)程中流入鋼包。傳統(tǒng)的擋渣工藝，是采用擋渣球投放擋渣出鋼。 擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口，而往往由于鋼渣粘性大，擋渣球不能到達(dá)出鋼口，或者不能有效地在鋼水流盡時(shí)堵住出鋼口。

 擋渣錐由耐火材料包裹在鐵芯外面制成，其密度大于爐渣而小于鋼水，因而能浮在渣鋼界面處。出鋼時(shí)，當(dāng)鋼水已傾出3/4～4/5時(shí)，用特定工具伸入爐內(nèi)將擋渣錐放置于出鋼口上方。鋼水臨近出完時(shí)，旋渦將其推向出鋼口，將出鋼口堵住而阻擋渣子流出。為了提高擋渣錐的抗急冷急熱性能，提高擋渣效率，又研制了石灰質(zhì)擋渣錐，先在鐵芯外包一層耐火纖維，用于起緩沖作用;球的外殼以白云石、石灰等作原料，用合成樹(shù)脂或?yàn)r青等作黏接劑制造擋渣錐是一種類似椎體并帶有一直徑較小的導(dǎo)向棒的耐材制品，有三條出鋼槽，可避免鋼水出不凈。在轉(zhuǎn)爐出鋼中后期將擋渣錐導(dǎo)向棒部分在爐內(nèi)插入出鋼口，當(dāng)鋼水流盡時(shí)，類椎體堵住出鋼口，從而防止鋼渣流入鋼包，擋渣有效率可達(dá)98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擋渣球。使用擋渣錐擋渣對(duì)穩(wěn)定鋼水成分、減少鋼水回磷現(xiàn)象、提高鋼水質(zhì)量合金元素吸收率，降低耐火材料消耗等具有良好效果。

 擋渣錐與擋渣球的區(qū)別：

 1.通過(guò)計(jì)算合金吸收率使用擋渣錐擋渣高于擋渣球擋渣。

 2.擋渣效果，擋渣錐的擋渣效果非常好，沒(méi)有下渣，擋渣球的擋渣存在二次擋渣，擋渣錐優(yōu)于擋渣球。

 3.對(duì)于煉鋼鋼水純凈度而言，擋渣效果越好，下渣越少，鋼水純度度相對(duì)較好，使用擋渣錐優(yōu)于擋渣球。

 4.對(duì)于人工操作方面，擋渣錐為機(jī)械手操作擋渣，擋渣球?yàn)槿斯ね苿?dòng)擋渣，擋渣錐要及時(shí)，省時(shí)，省力，方便。